Cos'è un liner di rilascio?
2021/03/24
- Film in Polimero: PET, OPP, PE. È più liscio del substrato di carta, e la sua lucentezza, trasparenza, pulizia, resistenza all'acqua, resistenza e spessore sono migliori della carta, ma la sua resistenza al calore è peggiore della carta.
1. Tipo di laminato in polietilene: La carta di base è carta senza legno e carta kraft. Se l'agente di rilascio viene applicato direttamente sulla carta di base, potrebbe penetrare nello strato di carta, rendendo difficile la formazione di un rivestimento continuo e uniforme sulla superficie della carta e non può garantire una buona prestazione di rilascio. Pertanto, è stato utilizzato un film di polietilene come strato di barriera. La carta di rilascio laminata in polietilene ha una buona lucentezza e levigatezza superficiale, buona resistenza all'acqua e ai solventi. Lo svantaggio è che il film di polietilene ha una scarsa resistenza al calore e non viene riciclato.
2. Tipo Glassine: La carta di base è la carta glassine, che ha una densità superiore rispetto alla carta senza legno e alla carta kraft. La superficie ha una struttura fine, e l'agente rilasciante può essere rivestito direttamente su di essa. Il vantaggio è la buona resistenza al calore e l'alta trasmissione, ma lo svantaggio è che la densità della carta è alta, il che fa sì che la carta si deformi facilmente dopo l'assorbimento dell'umidità e l'asciugatura.
3. Tipo supercalandrato: La carta di base ha un'elevata densità. Viene lavorata tramite calandratura per rendere la superficie più densa, e l'agente rilasciante può essere direttamente rivestito. Il vantaggio è una buona resistenza al calore, lo svantaggio è che la carta tende a deformarsi facilmente dopo l'assorbimento dell'umidità e l'essiccazione.
4. Tipo rivestito in argilla: L'argilla bianca è rivestita sulla superficie della carta senza legno o della carta kraft come strato di barriera, e poi rivestita con un agente di rilascio. I vantaggi sono che la carta di base ha una buona resistenza al calore e una bassa densità, la carta di base non si deforma facilmente dopo l'assorbimento di umidità e l'essiccazione, e la carta può essere riciclata.
- Agente di rilascio al silicone: Per forza di pelatura leggera, generalmente 1-200 g (testato da Tesa 7475)
- Agente di rilascio non siliconico: La forza di rilascio è superiore a 200 g (testata da Tesa 7475) o anche superiore. Le molecole dell'agente di rilascio non siliconico non contengono silicio, fluorosilicio e sostanze nocive dei metalli pesanti. Non c'è migrazione di silicone nel prodotto ed è un prodotto ecologico.
- Agente di rilascio al fluorosilicone: Resistenza alle alte temperature, nessuna migrazione del silicone, alta adesione successiva.
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Il film di rilascio dovrebbe essere abbinato alla forza di rilascio più adatta in base all'applicazione. Se la forza di rilascio è troppo piccola, il film di rilascio non può essere attaccato e cade facilmente. Se la forza di rilascio è troppo grande, il film di rilascio non sarà facilmente pelabile. La forza di rilascio richiesta varia anche in base all'adesivo utilizzato. Scegli una forza di rilascio leggera per un'adesione alta, una forza di rilascio media per un'adesione media e una forza di rilascio pesante per un'adesione bassa..
Esiste una relazione tra la forza di rilascio e la velocità. Man mano che la velocità di strappo aumenta, anche la forza di rilascio tende ad aumentare. Basandoci sulla ricca esperienza di Horaetape, proponiamo un film di rilascio con una bassa correlazione tra forza di rilascio e velocità.
Dopo che l'adesivo è entrato in contatto con il liner di rilascio, l'adesione si riduce a causa della migrazione dell'agente di rilascio o dell'influenza delle irregolarità sulla superficie del liner di rilascio. L'influenza del film di rilascio sulla forza di rilascio dovrebbe essere il più piccola possibile. L'adesione dopo il contatto con il liner di rilascio viene chiamata "adesione successiva", e questo valore può essere utilizzato per valutare il grado di influenza sulla forza di rilascio, ovvero, più alto è il tasso di adesione successiva, meglio è.
tasso di adesione successiva (%) = Forza di adesione dopo il contatto con la carta di rilascio / Forza di adesione prima del contatto con la carta di rilascio x 100
Inoltre, più piccole sono le irregolarità sulla superficie della carta di rilascio, maggiore sarà il tasso di adesione successiva. ESCA (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis System) è un metodo analitico per misurare la quantità di migrazione dell'agente di rilascio.
La maggior parte dei liner di rilascio devono avere una bassa deformazione, poiché i prodotti adesivi richiedono il taglio. Il materiale di base del nastro è un film di polimero, che è particolarmente incline alla deformazione. Quando il nastro si deforma, influenzerà la stampa e il taglio. La causa della deformazione è la differenza di tensione tra i due materiali. Dopo che la carta assorbe l'umidità o si asciuga, le dimensioni della carta cambiano. L'assorbimento dell'umidità da parte della carta provoca l'allungamento della carta, ma il film di polimero del materiale di base del nastro non si allunga, e quindi si verificano deformazioni. Al contrario, quando la carta viene deumidificata, si restringe e causa la deformazione. La deformazione causata dall'assorbimento dell'umidità e dalla deumidificazione si verifica principalmente nella direzione trasversale (TD) della carta, e la direzione trasversale (TD) della carta è più significativa della direzione della macchina (MD). Esistono diversi modi per prevenire questa deformazione:
- Regola il contenuto di umidità della carta.
- Scegli la carta base con piccoli cambiamenti dimensionali igroscopici, come la carta base a bassa densità o la fibra di vetro, ecc.
- Aggiungi uno stabilizzatore dimensionale durante l'elaborazione della carta.
- Aggiungi uno strato di prevenzione della deformazione come il polietilene (PE), il cloruro di polivinile (PVC), il cloruro di polivinilidene (PVDC) al lato interno della carta.
Oltre alla deformazione causata dall'assorbimento e dalla disidratazione dell'umidità della carta, c'è anche la deformazione causata dal rotolamento. Questa deformazione è diversa dalla deformazione dell'umidità e si verifica in direzione longitudinale. Per prevenire tale deformazione, si può regolare la tensione durante il rotolamento, aumentare il diametro della matrice, o utilizzare una carta di rilascio elastica.
