何種類の粘着剤リリースライナーがありますか?

2021/05/28

red, blue and clear silicone and fluorine release liner

リリースライナーは、粘着物質のキャリアや保護カバーとして主に使用される粘着技術の重要な要素です。これらは、表面に粘着物を適用する際に、粘着物からリリースされるように設計されています。使用される材料、リリースコーティング、生産プロセスに基づいて、いくつかの異なるタイプの粘着リリースライナーがあります。ここに最も一般的なタイプをいくつか挙げます:

  • シリコンリリースライナー
  • シリコンリリースライナーは、非常に滑らかなリリース特性を持つシリコンベースのリリース剤を使用します。つまり、ライナーと粘着物を分離する際に、非常に少ない抵抗しか感じられません。これらのライナーは、高度な滑りや容易なリリースを必要とする粘着物質に特に適しています。例えば、ラベル、ステッカー、医療用パッチ、または頻繁または反復して剥がす必要がある他のアプリケーションでは、シリコンリリースライナーを選択するかもしれません。製造過程では、ライナーの一方(時々両方)の面が、粘着性を損なうことなく粘着物を容易に分離できるようにするシリコンベースのリリース剤でコーティングされます。

    PET silicone release liner used as carrier tape
    ダイカット用シリコンリリースフィルム

  • 非シリコンリリースライナー
  • 非シリコンリリースライナーは、非シリコンのリリース剤を使用します。シリコンのリリース剤は、印刷、塗装、金属化などの後続のプロセスで問題を引き起こすことがあります。シリコンが他の材料に浸透し、汚染する可能性があるため、その性能や他の物質との相互作用に影響を与えます。このような場合、非シリコンのリリースライナーが使用されます。例えば、ライナーを取り除いた後に製品が印刷を必要とし、印刷インクがシリコンによって汚染されることを望まない場合、非シリコンのリリースライナーを選択することができます。非シリコンのリリースライナーは、シリコンリリースライナーと同様のリリース性能を提供しますが、そのユニークなリリース剤により、シリコンが引き起こす問題を回避することができます。

  • フッ素系剥離フィルム
  • フルオロシリコーンリリースライナーは、化学的耐性、高温、そして低い表面エネルギーが求められるアプリケーションで主に使用される特殊なタイプのリリースライナーです。これらはフルオロ化シリコーンリリース剤を使用し、特筆すべき化学的安定性と耐熱性を提供し、極端な条件下でも安定した性能を維持します。アプリケーションの例を挙げると:

    • 自動車および航空宇宙:これらの業界では、高温または厳しい化学環境下で動作する製品がしばしば必要であり、フルオロシリコンリリースライナーはこれらの極端な状況に耐えながら強固な接着力を提供することができます。例えば、航空機や自動車のエンジンでのシーリングアプリケーションは、高温と燃料や潤滑油などの化学剤の影響下で性能を維持する必要があるかもしれません。
    • 化学処理:強酸、アルカリ、または有機溶剤を含む化学プロセスでは、フルオロシリコンリリースライナーが安定したリリース性能を提供することができます。例えば、装置や材料を固定するために強力な粘着テープが必要な化学プロセスでは、フルオロシリコンリリースライナーが非常に有用です。
    • 医療機器:医療機器では、装置を固定するためや患者のケアのために、粘着テープがしばしば必要となります。これらのテープは、消毒剤や薬物など、さまざまな化学物質と接触することがあります。そのような場合、フルオロシリコンリリースライナーを使用した粘着テープは、これらの化学物質の影響下でも安定した粘着性を確保できます。

  • アンチスタティックリリースライナー
  • 帯電防止リリースライナーは、静電気の蓄積を抑えることを目的として設計されており、高速または自動化された操作を伴う多くのアプリケーションにとって重要です。これらの状況では、静電気が不均一なリリースを引き起こしたり、テープの正確な位置決めに影響を与える可能性があります。帯電防止リリースライナーは、これらのアプリケーションで安定したリリース性能を確保します。さらに、静電気が製造プロセスや最終製品に影響を与えるのを防ぎます。たとえば、静電気はダストや他の微粒子を引き付け、製品表面の汚染を引き起こす可能性があります。そのため、電子製造や印刷など、静電気制御が必要なアプリケーションでは、帯電防止リリースライナーが理想的な選択です。帯電防止リリースライナーの製造には、抗静電剤の添加や、抗静電性能を確保するための特殊なコーティングプロセスの使用が含まれる場合があります。

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